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切削液產生腐蝕的原因有很多,有內在因素也有使用不當產生的,我們將如何防范這種情況的發生呢?

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切削液產生腐蝕的原因有很多,有內在因素也有使用不當產生的,我們將如何防范這種情況的發生呢?



答:日常的應用中,工廠的工人經常會反饋說因為用了某某的切削液,工件產生銹蝕,刀具腐蝕等等情況,是不是都是切削液引起的呢?其實并不完全是切削液的原因,發生這個問題很大的責任在于選用時沒有選擇到合適的切削液。

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1

加工件重疊堆放;

2

切削液的PH值過高或過低。如PH值>9.2時,對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的PH值;

3

不相似的金屬材料接觸,彼此間引起腐蝕;

4

用紙或木頭墊放工件;

5

加工件重疊堆放;

6

切削液使用過久或者受到污染,里面的細菌數量超標;

7

工作環境的濕度太高;

8

機床漏電或接地不良,很容易產生電化學腐蝕。

對于工廠使用切削液發生工件或者刀具等腐蝕,針對以上的各種引發因素,建議防止腐蝕的方法:

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1

用純水配制切削液,并且切削液的濃度達到說明書中的推薦值。使用普通的自來水配置切削液,尤其是自然水,井水等,由于自然水沒有經過消毒,容易引入細菌等雜物導致影響切削液質量,從而引發腐蝕;

2

在需要的情況下,要使用防銹液;

3

加入殺菌劑,控制細菌數量,避免細菌的產生;

4

檢查濕度,注意控制工作環境的濕度在合適的范圍內;

5

避免切削液受到其他油液的污染;還沒有使用的切削液單獨存放,正在使用的切削液要在獨立的油箱里面使用,不允許混入其他不同渠道和來源的切削液;

6

要避免不相似的材料接觸,如鋁合金、鑄鐵(含鎂)和銅等;





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